10 لیتر HDPE 90kg/h Extrusion Blow Moulder با 4 زون حرارت پیچ

عیوب سطحی در بطری‌های قالب‌گیری بادی تقریباً همیشه مربوط به دما است. خطوط جریان، پوست کوسه در پاریسون، لکه‌های مات و خطوط جوش قابل مشاهده در نقطه بسته شدن همگی به ذوب ناهموار یا هد با دمای نادرست برمی‌گردند. این دستگاه ۱۰ لیتری HDPE بر اساس کنترل حرارتی مشخص شده است تا یک عدد خروجی اصلی: چهار منطقه بشکه با توان ۱۵.۸۵ کیلووات و سه منطقه هد مستقل با ۱۰ کیلووات، به علاوه یک فن خنک‌کننده پیچ با توان ۰.۲۸ کیلووات که گلوی تغذیه را ثابت نگه می‌دارد.

چرا تفکیک مهم است: بخش تغذیه، بخش فشرده‌سازی و بخش اندازه‌گیری یک پیچ ۸۰ میلی‌متری ۲۴:۱ هر کدام وظیفه متفاوتی دارند و مجبور کردن آنها به اشتراک گذاشتن یک نقطه تنظیم به معنای مصالحه یکی برای رضایت دیگری است. با چهار منطقه، بخش تغذیه به اندازه کافی خنک می‌چرخد تا از پل زدن جلوگیری شود، منطقه فشرده‌سازی گرمایش برشی کنترل شده را فراهم می‌کند و منطقه اندازه‌گیری برای ارائه دمای ذوب دقیق مورد نیاز پاریسون تنظیم می‌شود.

• چهار منطقه گرمایش بشکه، مجموعاً ۱۵.۸۵ کیلووات: هر بخش پیچ به طور مستقل تنظیم می‌شود تا گرمای برشی و گرمای هدایتی متعادل شوند نه اینکه یکی دیگری را بپوشاند.
• سه منطقه گرمایش هد، ۱۰ کیلووات: هد قالب از بشکه جدا شده است، بنابراین پرداخت سطح پاریسون را می‌توان بدون برهم زدن تاریخچه ذوب تنظیم کرد.
• فن خنک‌کننده پیچ، ۰.۲۸ کیلووات: دمای گلوی تغذیه را ثابت نگه می‌دارد، که نرخ انتقال جامدات و در نتیجه وزن پاریسون را تثبیت می‌کند.
• خروجی پایدار ۹۰ کیلوگرم بر ساعت HDPE: ویسکوزیته ذوب ثابت همان چیزی است که طول پاریسون ثابت را به جای جبران اپراتور در هر چرخه امکان‌پذیر می‌سازد.
• پرداخت سطح بهبود یافته: دمای اندازه‌گیری صحیح باندهای مات و علائم جریان را که هنگام سرد بودن ذوب در لبه قالب ظاهر می‌شوند، از بین می‌برد.
• استحکام خط جوش: یکنواختی دمای پاریسون در نقطه بسته شدن مستقیماً استحکام درز را در ظروف ۱۰ لیتری تعیین می‌کند.

هنگامی که بطری خطوط جریان عمودی در طول بدنه را نشان می‌دهد، علت معمول آن منطقه اندازه‌گیری بیش از حد سرد است: ذوب با حافظه الاستیک وارد هد می‌شود و سطح پاریسون هنگام افتادن به طور ناهموار کشیده می‌شود. افزایش دو تا پنج درجه در منطقه نهایی بشکه، با ثابت نگه داشتن دمای هد، اغلب آن را بدون دست زدن به چیز دیگری حل می‌کند.

لکه‌های مات یا کدر به سمت دیگر اشاره دارند، به سمت هدی که نسبت به ذوب سرد است، باعث تشکیل زودرس پوست در لبه قالب می‌شود. از آنجایی که گرمایش هد سه منطقه خود را دارد، این را می‌توان به طور مستقل اصلاح کرد به جای گرم کردن کل بشکه و تخریب رزین در این فرآیند. این جداسازی تفاوت عملی بین دستگاهی با کنترل منطقه و دستگاهی با یک حلقه دمای واحد است.

یک دستگاه ۱۰ لیتری HDPE واقعاً به چند منطقه گرمایش نیاز دارد؟

چهار منطقه بشکه به علاوه سه منطقه هد، پیکربندی است که ما برای تولید مخلوط ۱ تا ۱۰ لیتری توصیه می‌کنیم. مناطق کمتر مجبور به مصالحه بین بخش‌های تغذیه، فشرده‌سازی و اندازه‌گیری هستند که به صورت وزن پاریسون ناپایدار و عیوب سطحی در قطعات حساس ظاهر می‌شود.

چرا هد به کنترل دمای جداگانه نیاز دارد؟

هد حجم ذوب بسیار کوچکتر و مساحت سطح بیشتری نسبت به بشکه دارد، بنابراین پروفیل اتلاف حرارت آن کاملاً متفاوت است. مناطق جداگانه لب قالب را در دمایی نگه می‌دارند که سطح تمیزی را حتی زمانی که بشکه برای پراکندگی داغ‌تر می‌چرخد، ایجاد می‌کند.

چه پایداری خروجی را می‌توان در طول یک شیفت انتظار داشت؟

با خنک شدن گلوی تغذیه و پایدار شدن مناطق، انحراف وزن پاریسون در طول یک شیفت به اندازه‌ای کوچک است که اپراتورها هر ساعت برنامه‌نویس را تنظیم نمی‌کنند. این پایداری همان چیزی است که کنترل وزن خودکار را در صورت اضافه کردن آن در آینده امکان‌پذیر می‌سازد.