مقدمه

قالب بندی ضربه اکستروژن (EBM) یکی از گسترده ترین فرآیندهای تولید برای تولید محصولات پلاستیکی توخالی است.EBM به صورت مقرون به صرفه ارائه می دهد، تولید حجم بالا با انعطاف پذیری طراحی استثنایی و تنوع مواد.

نحوه کار قالب دهی با فشار

فرآیند قالب دهی ضربه اکستروژن شامل چهار مرحله اصلی است:

1پلاستیک سازی و اکستروزن

رزین پلاستیکی خام ️ معمولا HDPE، PP، PVC یا PET ️ به یک اکسترودر وارد می شود، جایی که گرم می شود و به یک ذوب همگن ذوب می شود.یک پیچ چرخنده پلاستیک ذوب شده را تحت درجه حرارت و فشار کنترل شده به جلو می برد، اطمینان از ویژگی های مواد سازگار در طول فرآیند.

2تشكيلات پاريسون

پلاستیک ذوب شده را از طریق یک سر مرطوب برای تشکیل یک شکل لوله ای به نام پاریسون بیرون می کشند. پاریسون عمودی بین دو نیمه قالب باز آویزان می شود.کنترل دقیق ضخامت دیوار پاریسون از طریق کنترل کننده های پاریسون قابل برنامه ریزی (PWDS) برای دستیابی به کیفیت یکنواخت محصول و به حداقل رساندن اتلاف مواد بسیار مهم است.

3. شکل دادن با انفجار

این قالب در اطراف دیوار بسته می شود و انتهای پایین آن را مهر و موم می کند. هوا فشرده از طریق یک فلوزین به داخل دیوار تزریق می شود و آن را در مقابل دیواره های داخلی حفره قالب پر می کند.پلاستیک مطابق با هندسه ی دقیق قالب است، به دست آوردن جزئیات سطحی دقیق و خطوط پیچیده.

4. خنک کردن و اخراج

بخش قالب بندی شده خنک می شود ، به طور معمول از طریق کانال های گردش آب در قالب ، تا زمانی که کاملاً جامد شود. سپس از قالب بیرون رانده می شود ، مواد فلش اضافی برش داده می شود ،و محصول تمام شده به بازرسی کیفیت و عملیات ثانویه ادامه می یابد..

مزیت های اصلی قالب گیری با فشار

• ابزار مقرون به صرفهقالب های EBM به طور قابل توجهی ارزان تر از ابزار تزریق قالب هستند، کاهش سرمایه گذاری اولیه
• نرخ تولید بالا:ماشین های شاتل و چرخ چرخ مدرن می توانند هزاران دستگاه در ساعت تولید کنند
• تنوع طراحی:قادر به تولید شکل های توخالی پیچیده با دسته های یکپارچه، گردن های رشته ای و ساختارهای چند لایه ای
• سازگاری گسترده مواد:کار با HDPE، PP، LDPE، PVC، PETG، PC و رزین های مهندسی
• قابلیت چند لایه:تکنولوژی اکستروژن مشترک باعث ایجاد لایه های مانع برای افزایش عمر در بسته بندی مواد غذایی و مواد شیمیایی می شود

کاربردهای مشترک در صنایع مختلف

انواع ماشین آلات قالب دهی با فشار

1. ماشین های شاتل:ایده آل برای تولید حجم متوسط، ارائه انعطاف پذیری در اندازه قالب و تغییرات مواد سریع
2. ماشین آلات چرخ چرخشی:طراحی شده برای تولید مداوم و با سرعت بالا از ظروف کوچکتر با زمان چرخه ثابت
3. دستگاه های سر آمپولیشن:ساخته شده برای تولید قطعات بزرگ (تا 5000 لیتر) ، معمولا در بسته بندی صنعتی و ظروف عمده استفاده می شود

آخرین روند صنعت

• وزن کم:تولید کنندگان از طریق برنامه ریزی پیشرفته پاریسون و طراحی قالب بهینه سازی شده، مصرف مواد را کاهش می دهند، هزینه ها و ردپای کربن را کاهش می دهند
• ادغام محتوای بازیافت شده:استفاده رو به رشد از رزین های بازیافت شده پس از مصرف (PCR) در ساختارهای چند لایه ای برای دستیابی به اهداف جهانی پایداری
• اتوماسیون و اینترنت اشیاپیاده سازی کارخانه های هوشمند با نظارت بر فرآیند در زمان واقعی، هشدارهای پیش بینی تعمیرات و سیستم های پردازش قطعات رباتیک
• مواد پایدار:توسعه پلیمرهای زیست محور و قابل تجزیه که به طور خاص برای سازگاری با فرآیندهای EBM ساخته شده اند
• ماشین آلات کارآمد در مصرف انرژی:دستگاه های قالب دهی الکتریکی و هیبریدی مصرف انرژی را در مقایسه با سیستم های هیدرولیک سنتی 30٪ تا 50٪ کاهش می دهند

نتیجه گیری

قالب دهی با فشار همچنان سنگ بنای صنعت پردازش پلاستیک جهانی است. ترکیبی منحصر به فرد آن از هزینه کم ابزار، خروجی بالا،و انعطاف پذیری طراحی استثنایی آن را به فرآیند انتخاب برای محصولات پلاستیکی حفره ای در تقریباً هر بخش صنعتی تبدیل می کنددر حالی که خواسته های پایداری افزایش می یابد و فناوری های اتوماسیون تسریع می شوند،EBM همچنان در حال تکامل است و اکنون زمان خوبی برای سرمایه گذاری در یا ارتقاء قابلیت های قالب بندی فشار برای مزیت رقابتی در بازار جهانی است.