دستگاه قالب دهی خودکار 15 تن با قطر پیچ 25-100mm برای اکستروزن پلاستیک

توضیحات محصول:

دستگاه قالب‌گیری بادی پلاستیکی MP به‌طور ویژه برای تولید محصولات توخالی پلاستیکی مختلف ساخته شده از مواد با مولکول‌های بالا طراحی شده است. این دستگاه همه‌کاره قادر به تولید اقلام توخالی با ظرفیت‌هایی از 5 میلی‌لیتر تا 100 لیتر است.

طیف گسترده‌ای از کاربردهای آن شامل ایجاد بطری‌ها، گلدان‌ها، شیشه‌ها، بشکه‌ها، اسباب‌بازی‌ها، جعبه‌ابزارها، تخته‌های تخت، تخته‌های میز، صندلی‌ها، قطعات خودرو و بسیاری از محصولات توخالی دیگر است. این امر آن را به انتخابی ایده‌آل برای صنایع مختلفی تبدیل می‌کند که به راه‌حل‌های قالب‌گیری بادی دقیق و قابل اعتماد نیاز دارند.

علاوه بر این، دستگاه قالب‌گیری بادی پلاستیکی MP از مواد پلاستیکی متعددی مانند PE، PP، PVC، PA، PC، PS و EVA پشتیبانی می‌کند. این دستگاه نه تنها این مواد مختلف را به طور موثر مدیریت می‌کند، بلکه فرآیند قالب‌گیری عالی را نیز تضمین می‌کند و در نتیجه محصولات نهایی باکیفیتی را به همراه دارد.

ویژگی‌ها:

دستگاه اکسترودر دارای یک موتور با فرکانس متغیر است که سرعت‌های چرخشی مختلف پیچ را در طول فرآیند دمیدن در خود جای می‌دهد. استفاده از یک پیچ با نسبت لاغری بالا، امکان پردازش طیف وسیعی از مواد را فراهم می‌کند و قابلیت‌های پلاستیک‌سازی قوی را ارائه می‌دهد. این طراحی، راندمان تولید بالا را در عین حفظ مصرف انرژی کم تضمین می‌کند. علاوه بر این، بشکه از یک گرم‌کن مقاومتی استفاده می‌کند که توسط یک سیستم کامپیوتری مدیریت می‌شود و گرمایش سریع، پایدار و یکنواخت را فراهم می‌کند.

با نصب سرهای مختلف در سیستم اکستروژن ترکیبی که بین دو دستگاه اکستروژن قرار دارد، می‌توان محصولاتی با خطوط نواری شفاف یا ساختارهای دو لایه تولید کرد. این انعطاف‌پذیری امکان پیکربندی‌های مختلف محصول را با توجه به نیازهای خاص فراهم می‌کند.

مکانیزم بستن قالب از نوع اهرمی و طراحی راهنمای خطی استفاده می‌کند. با داشتن یک ایستگاه دوگانه، صفحه قالب با سرعت و پایداری بیشتری حرکت می‌کند و به بهبود بهره‌وری و دقت در طول عملیات کمک می‌کند.

طراحی بهبود یافته مدار روغن هیدرولیک منجر به صرفه‌جویی در مصرف انرژی همراه با عملکرد سریع و پایدار می‌شود. این سیستم برای راندمان بهینه شده است و عملکرد هیدرولیکی روان و ثابتی را تضمین می‌کند.

نصب و نگهداری اجزای هیدرولیکی با گنجاندن یک مخزن روغن قابل جابجایی و متحرک، راحت شده است. این طراحی، سرویس‌دهی را ساده می‌کند و نگهداری کلی دستگاه را افزایش می‌دهد.

کل دستگاه از طریق یک سیستم کامپیوتری کنترل می‌شود که از یک سیستم هیدرولیک با کنترل متناسب دوگانه استفاده می‌کند. این دستگاه دارای زنگ هشدار خطای خودکار، عملکرد قابل اعتماد، سطوح اتوماسیون بالا و ذخیره‌سازی حافظه برای حداکثر 40 مجموعه داده قالب است که تعویض سریع را تسهیل می‌کند و زمان خرابی را به حداقل می‌رساند.

اپراتورها می‌توانند از بین سه حالت مختلف انتخاب کنند: «دستی»، «نیمه خودکار» و «کاملاً خودکار»، که عملکرد دستگاه را با نیازها و ترجیحات عملیاتی مختلف تطبیق می‌دهد.

ایمنی از طریق یک سیستم درب ایمنی الکتریکی و مکانیکی تضمین می‌شود که از بسته شدن قالب در صورت باز بودن درب جلوگیری می‌کند. این مکانیزم عملکرد ایمن و قابل اعتماد را تضمین می‌کند و از اپراتورها در حین استفاده محافظت می‌کند.

دستگاه از دو روش برش دمیدن پشتیبانی می‌کند: برش مستقیم و برش مورب. هر دو عملکرد، تطبیق‌پذیری را در تولید اشکال و پرداخت‌های مختلف محصول ارائه می‌دهند.

علاوه بر این، عملکرد دمیدن مورب، قابلیت‌های دستگاه را با اجازه دادن به فرآیندهای دمیدن زاویه‌دار افزایش می‌دهد و انعطاف‌پذیری بیشتری را به امکانات طراحی محصول اضافه می‌کند.

پارامترهای فنی:

این بخش جزئیات اساسی مربوط به ظرفیت و ابعاد دستگاه را ارائه می‌دهد. دستگاه با موادی مانند PE و PP سازگار است. این دستگاه می‌تواند حجم محصول حداکثر 10 لیتر را تحمل کند و به سه سر مجهز است. ابعاد کلی دستگاه 3.5 متر طول، 5.6 متر عرض و 2.65 متر ارتفاع دارد. وزن دستگاه 15 تن است که نشان‌دهنده ساختار مستحکم آن است.

سیستم بستن قالب برای راندمان و استحکام طراحی شده است. این دستگاه دارای نیروی بستن قالب 200 کیلو نیوتن است که اطمینان می‌دهد قالب در حین کار محکم نگه داشته می‌شود. صفحه دارای ضربات بازشونده قابل تنظیم بین 240 میلی‌متر تا 640 میلی‌متر است و ضربه صفحه تا 750 میلی‌متر امتداد دارد. حداکثر اندازه قالبی که این سیستم در خود جای می‌دهد 700 میلی‌متر عرض و 420 میلی‌متر ارتفاع دارد.

مشخصات سیستم اکستروژن بر اساس اندازه‌ها و پیکربندی‌های مختلف پیچ متفاوت است. قطر پیچ‌ها از 25 میلی‌متر تا 100 میلی‌متر متغیر است، با نسبت‌های لاغری (L/D) که بیشتر در محدوده 22 تا 26 قرار دارند که بر راندمان پلاستیک‌سازی تأثیر می‌گذارد. این سیستم قادر است پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) را با سرعت 3 کیلوگرم در ساعت تا 218 کیلوگرم در ساعت بسته به پیچ مورد استفاده، پلاستیک‌سازی کند. گرمایش به چندین ناحیه تقسیم می‌شود تا از کنترل دمای بهینه اطمینان حاصل شود، با توان گرمایش پیچ که از 1.4 کیلووات تا 17.4 کیلووات متغیر است. توان موتور اکستروژن به طور قابل توجهی از 1.5 کیلووات تا 55 کیلووات متغیر است تا با نیازهای عملیاتی مختلف مطابقت داشته باشد.

جزء سر شامل 14 مرحله یا ناحیه گرمایشی است و با ظرفیت گرمایشی کل 30 کیلووات تغذیه می‌شود. این تنظیمات، مدیریت دقیق دما را در طول فرآیند اکستروژن برای کیفیت ثابت تضمین می‌کند.

مصرف کلی انرژی دستگاه به شرح زیر است: توان کل دستگاه 210 کیلووات است که به توان موتور روغن اضافی 31 کیلووات نیاز دارد. دستگاه تحت فشار هوا از 0.6 تا 1 مگاپاسکال کار می‌کند و هوای فشرده را با سرعت حجمی 1.2 متر مکعب در دقیقه مصرف می‌کند. آب خنک‌کننده با سرعت 1000 لیتر در دقیقه تأمین می‌شود تا کنترل دمای بهینه در سراسر سیستم حفظ شود.

کاربردها:

یک دستگاه قالب‌گیری اکستروژن به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه در درجه اول برای تولید محصولات از موادی مانند پلاستیک، لاستیک و سایر مواد از طریق فرآیند اکستروژن استفاده می‌شود. این دستگاه کاربردهای متنوعی در چندین زمینه دارد، از جمله اما نه محدود به موارد زیر:

در بخش فرآوری پلاستیک، از دستگاه‌های قالب‌گیری اکستروژن برای تولید طیف گسترده‌ای از اقلام استفاده می‌شود. این موارد شامل لوله‌ها و پروفیل‌های پلاستیکی، مانند لوله‌های PVC و PE و همچنین مواد با شکل خاص مانند پروفیل‌های قاب پنجره است. علاوه بر این، از این دستگاه‌ها برای تولید فیلم‌ها و ورقه‌ها مانند فیلم‌های بسته‌بندی، فیلم‌های کششی و فیلم‌های کشاورزی استفاده می‌شود. ورقه‌های پلاستیکی تولید شده از طریق اکستروژن نیز در ایجاد بسته‌بندی مواد غذایی، مصالح ساختمانی و محفظه‌های محصولات الکترونیکی حیاتی هستند. علاوه بر این، این دستگاه‌ها در پوشش کابل‌های برق با مواد عایق ضروری هستند.

صنعت لاستیک از دستگاه‌های قالب‌گیری اکستروژن برای ایجاد محصولات لاستیکی مختلف از جمله لوله‌ها، تسمه‌ها، مهر و موم‌ها و واشرها استفاده می‌کند. فرآیند اکستروژن کنترل دقیقی بر ابعاد و شکل‌های اقلام لاستیکی فراهم می‌کند و از ثبات و کیفیت اطمینان حاصل می‌کند.

فناوری قالب‌گیری اکستروژن نیز در صنایع غذایی کاربرد دارد، جایی که به تولید اقلامی مانند اسنک‌های پف‌کرده، بیسکویت‌ها، آب‌نبات‌ها و سایر محصولات خوراکی کمک می‌کند. این فرآیند امکان ایجاد اشکال و بافت‌های مختلف را بسته به نیازهای خاص محصول فراهم می‌کند.

در تولید خودرو، از دستگاه‌های قالب‌گیری اکستروژن برای تولید انواع قطعات برای داخل و خارج وسایل نقلیه استفاده می‌شود. نمونه‌هایی از این موارد عبارتند از: مهر و موم پنجره، قطعات پلاستیکی داخلی و سیستم‌های لوله‌کشی خودرو.

بخش ساخت و ساز از فناوری اکستروژن با استفاده از آن برای ساخت پروفیل‌های پنجره و در، پانل‌های تزئینی، سیستم‌های زهکشی سقف و سایر مصالح ساختمانی ضروری بهره می‌برد.

تولید دستگاه‌های پزشکی از دستگاه‌های قالب‌گیری اکستروژن برای تولید سرنگ‌های یکبار مصرف، کاتترها، لوله‌های IV و سایر محصولات پزشکی که به استانداردهای دقت و بهداشت نیاز دارند، استفاده می‌کند.

در قلمرو تولید افزودنی، فناوری اکستروژن نقش محوری در تولید رشته‌های چاپ سه‌بعدی، به ویژه آنهایی که از پلاستیک و مواد کامپوزیت تشکیل شده‌اند، ایفا می‌کند.