انرژی صرفه جویی 72kW PE Extrusion Blow Molding Machine MEPER 80FDE

افزایش هزینه های انرژی یکی از مهم ترین هزینه های عملیاتی در تاسیسات تولید بطری های پلاستیکی است. دستگاه قالب‌گیری اکستروژن MEPER 80FDE-4S(100) این چالش را از طریق یک سیستم توزیع برق مهندسی‌شده مدبرانه برطرف می‌کند که به تولید بطری پلی‌اتیلن 500 میلی‌لیتری با مجموع قدرت نصب شده تنها 72 کیلووات می‌رسد. ساختار الکتریکی متعادل دستگاه به طور هوشمندانه قدرت را در جایی که بیشترین اهمیت را دارد تخصیص می دهد: 22 کیلو وات به موتور اکسترودر برای پلاستیک سازی با گشتاور بالا رزین پلی اتیلن با توان 85 کیلوگرم در ساعت، 15 کیلووات به پمپ روغن برای بستن هیدرولیک و حرکت قالب، و 31.8 کیلووات توزیع شده در ناحیه پیچ در 13 عدد 15.3 کیلووات، 15 روی هد دای در 16.5 کیلووات) با تنها 0.14 کیلووات مصرف شده توسط خنک کننده فعال فن. این بهینه سازی به این معنی است که 80FDE-4S انرژی الکتریکی را به خروجی بطری مولد با کارایی بیشتری نسبت به طرح های معمولی تبدیل می کند و به طور مستقیم هزینه تولید هر بطری را کاهش می دهد. در مناطقی با نرخ برق صنعتی بالا، صرفه جویی در انرژی به تنهایی می تواند یک مزیت رقابتی معنادار برای تولیدکنندگان بطری باشد که با حاشیه های نازک کار می کنند.

• معماری کل توان 72 کیلووات بهینه شده:تخصیص استراتژیک درایو اکسترودر 22 کیلو وات، پمپ هیدرولیک 15 کیلووات، گرمایش پیچی 15.3 کیلووات، گرمایش سر قالب 16.5 کیلووات و خنک کننده فعال 0.14 کیلووات، اتلاف انرژی را که معمولا در سیستم های قدرت قالب گیری دمشی بزرگ یا با تعادل ضعیف یافت می شود حذف می کند.
• موتور اکسترودر با راندمان بالا:موتور 22 کیلوواتی که پیچ با قطر 75 میلی‌متر را با نسبت L/D 24:1 به حرکت در می‌آورد، 85 کیلوگرم در ساعت خروجی پلاستیک‌سازی را به دست می‌آورد که نشان‌دهنده راندمان پردازش مواد انرژی در هر کیلوگرم در مقایسه با میانگین صنعت است.
• گرمایش دقیق با کنترل PID:15 ناحیه سر قالب مستقل با کنترل PID (16.5 کیلو وات) و 3 ناحیه بشکه پیچ (15.3 کیلووات) گرما را فقط در زمان و مکان مورد نیاز اعمال می کنند و از اتلاف انرژی مرتبط با سیستم های کنترل ترموستاتیک روشن/خاموش ساده که در طراحی های قدیمی تر ماشین ها رایج است جلوگیری می کنند.
• مدیریت حرارتی فعال:سیستم خنک‌کننده فن 0.14 کیلوواتی اتلاف حرارتی هدفمند را در مناطق بحرانی فراهم می‌کند و از تجمع گرما جلوگیری می‌کند که در غیر این صورت نیاز به مصرف آب خنک‌کننده بیش از حد (فقط 0.4 متر مکعب در دقیقه) یا زمان‌های خنک‌سازی طولانی‌مدت دارد.
• راندمان سیستم هیدرولیک:موتور پمپ روغن 15 کیلوواتی در سیستم فشار هوا 0.6-0.8 مگاپاسکال عمل می کند تا نیروی گیره 120 کیلو نیوتن و ضربه ضامن 540 میلی متری را بدون تلفات انگلی معمولی واحدهای قدرت هیدرولیک بزرگ ارائه دهد.
• کاهش انرژی در حالت آماده به کار:در طول توقف تولید برای تغییر قالب یا تعویض مواد، سیستم کنترل به طور خودکار قدرت منطقه گرمایش و خروجی پمپ هیدرولیک را کاهش می دهد و مصرف انرژی را در دوره های غیر تولیدی به حداقل می رساند.
• بهینه سازی هوای فشرده:سیستم‌های پنوماتیکی که فقط با مصرف هوای فشرده 1.5 متر مکعب در دقیقه کار می‌کنند، دقیقاً برای فشار ضربه مورد نیاز و تحریک قالب اندازه‌گیری می‌شوند و از بارهای کمپرسور بزرگ که هزینه‌های انرژی تأسیسات را افزایش می‌دهند، اجتناب می‌کنند.

80FDE-4S(100) به ویژه برای تولیدکنندگان بطری که در مناطقی با تعرفه های برق صنعتی بالا کار می کنند، ارزشمند است، جایی که هزینه های انرژی درصد قابل توجهی از کل هزینه های تولید را تشکیل می دهد. تاسیسات تولیدی در اروپا، ژاپن و سایر بازارهای پرهزینه انرژی از معماری کل توان 72 کیلووات دستگاه هنگام محاسبه هزینه انرژی هر بطری و معیارهای ردپای کربن بهره می برند. سالن‌های تولید چند ماشینی در هنگام جایگزینی تجهیزات قالب‌گیری بادی قدیمی‌تر و کم‌بازده با واحدهای 80FDE-4S، صرفه‌جویی‌های مرکب را مشاهده می‌کنند، با صرفه‌جویی در انرژی هر دستگاه که به کاهش هزینه‌های عملیاتی کلی تسهیلات کمک می‌کند. طراحی کارآمد دستگاه همچنین ظرفیت مورد نیاز زیرساخت‌های الکتریکی تأسیسات، سیستم‌های کمپرسور هوا و برج‌های خنک‌کننده را کاهش می‌دهد و باعث صرفه‌جویی در هزینه‌های سرمایه اضافی برای راه‌اندازی‌های جدید کارخانه یا توسعه خط تولید می‌شود. برای برندهای آگاه به محیط زیست که معیارهای پایداری تامین‌کننده را دنبال می‌کنند، 80FDE-4S داده‌های عملکرد انرژی مستندی را در اختیار تولیدکنندگان بطری قرار می‌دهد که از گزارش مسئولیت اجتماعی شرکت و گواهی‌نامه‌های تولید سبز پشتیبانی می‌کند.

هر 80FDE-4S(100) در طول آزمایش پذیرش کارخانه، از جمله اندازه‌گیری توان مصرفی واقعی در توان عملیاتی نامی در مقایسه با حداکثر نظری، تأیید بازده سیستم حرارتی در تمام 18 منطقه گرمایش، و تجزیه و تحلیل راندمان فشار به خروجی سیستم هیدرولیک، تحت اعتبارسنجی عملکرد انرژی قرار می‌گیرد. بسته‌بندی صادراتی از پالت‌های چوبی بخور ISPM-15، عملیات ضد خوردگی VCI در تمام سطوح فلزی در معرض، محافظت از فوم سلول بسته در قطعات الکتریکی و الکترونیکی حساس به لرزش، و بسته‌بندی مانع رطوبت مهر و موم شده با نشانگرهای رطوبت استفاده می‌کند. همراه با هر دستگاه: کیت قطعات یدکی جامع، کپی های دیجیتالی داده های تست عملکرد انرژی، مستندات فنی کامل به زبان انگلیسی با شماتیک های توزیع برق، گواهینامه های CE و ISO9001:2008، و راهنمای بهینه سازی انرژی برای اپراتورها. ضمانت استاندارد 12 ماهه با پشتیبانی نظارت بر عملکرد انرژی از راه دور؛ بسته های گارانتی تمدید شده با خدمات ممیزی انرژی و بهینه سازی در محل موجود است.