ماشین قالب گیری دمشی اکستروژن پلی اتیلن با 4 حفره دقیق 80FD

در قلب هر دستگاه قالب گیری دمشی اکستروژن، سر قالب کیفیت نهایی هر بطری تولید شده را تعیین می کند. MEPER 80FDE-4S(100) دارای یک سیستم هد قالب 4 حفره ای پیشرفته با 15 ناحیه گرمایش کنترل شده مستقل است که 16.5 کیلووات مدیریت حرارتی دقیق را ارائه می دهد، که نشان دهنده یک رویکرد پیچیده برای کنترل سازند پاریسون است. هر یک از چهار سر قالب از تنظیم دمای دانه‌ای سود می‌برد که تنظیم ضخامت پاریسون در هر حفره را امکان‌پذیر می‌کند، قابلیتی که برای تولید بطری‌هایی با توزیع دیواره‌ای ثابت در تمام حفره‌ها به طور همزمان بسیار مهم است. اکسترودر 75 میلی متری مذاب پلی اتیلن همگن شده را با سرعت 85 کیلوگرم در ساعت به یک منیفولد سر قالب مهندسی شده برای توزیع متعادل جریان تغذیه می کند و تضمین می کند که هر یک از چهار حفره مواد را در فشار و دمای یکسان دریافت می کنند. با حداکثر قطر قالب دهانی 35 میلی‌متر، سیستم سر قالب طیف وسیعی از هندسه‌های گردن بطری را در خود جای می‌دهد و در عین حال دقت متمرکزی را که تجهیزات پر کردن و دربندی خودکار نیاز دارد، حفظ می‌کند. گرمایش پیچی 3 منطقه ای (15.3 کیلووات) در بالادست و 15 منطقه ای هد گرمایش پایین دستی به طور هماهنگ برای ایجاد یک زنجیره حرارتی کامل از پلت تا پاریزون کار می کنند.

• کنترل سر قالب مستقل 15 منطقه ای:هر منطقه گرمایشی توسط کنترل‌کننده PID خاص خود با بازخورد دما در زمان واقعی کنترل می‌شود و بهینه‌سازی حرارتی در هر حفره را امکان‌پذیر می‌کند که شرایط محیطی، تغییرات مواد و تغییرات سرعت تولید را جبران می‌کند.
• توزیع متعادل جریان مذاب:هندسه منیفولد سر قالب به طور محاسباتی طراحی شده است تا فشار مذاب و سرعت جریان برابر را به هر چهار حفره ارائه دهد، و تغییرات حفره به حفره را که آفت طراحی‌های هد قالب چند حفره کمتر پیچیده است، حذف می‌کند.
• تطبیق پذیری قالب دهانی 35 میلی متری:حداکثر قطر دهانه قالب از تولید بطری‌هایی با روکش‌های گردنی از دهانه‌های باریک 18 میلی‌متری تا دهانه‌های عریض 35 میلی‌متری پشتیبانی می‌کند، که طیف کاملی از انواع بسته‌بندی مورد استفاده در برنامه‌های بسته‌بندی نوشیدنی، مراقبت شخصی، دارویی و مواد غذایی را پوشش می‌دهد.
• برنامه نویسی Per-Cavity Parison:هر هد قالب از پروفایل مستقل ضخامت دیواره پاریسون پشتیبانی می کند و امکان تولید بطری هایی با الزامات توزیع دیواره متفاوت را به طور همزمان در هنگام اجرای قالب های حفره مخلوط برای سناریوهای تولید چند SKU فراهم می کند.
• آماده سازی حرارتی بالادست:پیچ 75 میلی‌متری با L/D 24:1 و گرمایش 3 ناحیه‌ای (15.3 کیلووات) رزین پلی‌اتیلن کاملاً پلاستیک‌شده را به سر قالب می‌رساند و مشکلات ذرات ذوب‌نشده را که باعث اختلال در جریان هد قالب و ناهماهنگی پاریسون می‌شود، حذف می‌کند.
• جداسازی سر قالب سریع:مجموعه هد قالب برای جداسازی و تمیز کردن کارآمد در طول تغییرات مواد، با اتصالات باند گرمایش قابل دسترسی و مشخصات گشتاور مستند برای مونتاژ مجدد برای اطمینان از بازگشت سریع به تولید، طراحی شده است.
• اعتبارسنجی پایداری حرارتی:خنک‌کننده فعال فن 0.14 کیلوواتی در مکان‌های بحرانی از مهاجرت گرما جلوگیری می‌کند که می‌تواند تعادل حرارتی دقیق به‌دست‌آمده توسط سیستم گرمایش سر قالب 15 منطقه‌ای را در طول دوره‌های تولید طولانی‌مدت مختل کند.

فناوری هد قالب دقیق در 80FDE-4S(100) آن را به ویژه برای کاربردهایی که سازگاری ابعادی بطری مستقیماً بر راندمان فرآیند پایین دست و کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد، مناسب می کند. خطوط پر سرعت بالا که با صدها بطری در دقیقه کار می کنند، به قوام پوشش گردن در محدوده تحمل در سطح میکرون بستگی دارد. کنترل هد قالب 15 منطقه ای دستگاه، یکنواختی پاریسون را ارائه می دهد که بطری هایی را تولید می کند که این الزامات مورد نیاز را برآورده می کند. تولید چند حفره بطری‌هایی که برای راه‌اندازی‌های مختلف خط پرکننده تعیین می‌شوند، از تنظیم پاریسون هر حفره بهره می‌برند که به هر حفره اجازه می‌دهد بطری‌های بهینه‌سازی شده برای فرآیند پایین دستی خاص خود را تولید کند. کاربردهایی که به بطری هایی با تغییر ضخامت دیواره عمدی نیاز دارند، مانند ظروف با پانل های دستگیره یا ویژگی های تزئینی، از قابلیت برنامه ریزی در هر حفره برای دستیابی به هدف طراحی به طور مداوم در هر چهار حفره استفاده می کنند. سازندگان قراردادی که به مشتریان مختلف خدمات ارائه می دهند، از تطبیق پذیری قالب دهانی 35 میلی متری قدردانی می کنند که امکان تولید بطری ها را برای سیستم های بسته بندی مختلف بدون پیکربندی مجدد عمده سر قالب فراهم می کند.

هر سیستم هد قالب 80FDE-4S(100) تحت کالیبراسیون و اعتبارسنجی جداگانه از جمله نگاشت یکنواختی حرارتی در تمام 15 ناحیه (هدف: کمتر یا مساوی به علاوه یا منهای 2 درجه سانتیگراد انحراف)، آزمایش سازگاری وزن حفره به حفره (هدف: کمتر یا مساوی 1.0 درصد با استفاده از تعادل جریان سر در هر دستگاه تغییر فشار). بندر بسته بندی صادراتی محافظت تخصصی برای مجموعه هد قالب دقیق با نصب عایق ضربه در جعبه اصلی دستگاه، درمان ضد خوردگی VCI در تمام سطوح جریان و پوشش های محافظ مهر و موم شده روی دهانه های سر قالب را فراهم می کند. لوازم جانبی ارائه شده شامل جعبه ابزار جداسازی سر قالب و مونتاژ مجدد با آچار گشتاور کالیبره شده، نوارهای گرمایش یدکی و ترموکوپل برای هر 15 منطقه، کیت تمیز کردن هد قالب، و راهنمای دقیق تعمیر و نگهداری هد قالب به زبان انگلیسی با مستندات مشخصات حرارتی است. گواهینامه های CE و ISO9001:2008. گارانتی استاندارد 12 ماهه از جمله سیستم هد. راه اندازی سر قالب و خدمات بهینه سازی فرآیند در محل موجود است.