توضیحات محصول:
دستگاه قالب گیری دمشی جعبه ابزار سنگین MP70FS به عنوان یک راه حل قوی و قابل اعتماد طراحی شده است که به طور خاص برای تولید مداوم کیف های حمل صنعتی دو جداره، اسباب بازی ها و محفظه های محافظ طراحی شده است. ساختار مستحکم آن عملکرد طولانی مدت را در محیط های تولیدی سخت تضمین می کند.
این دستگاه مجهز به استحکام گیره بالا و تیغه های برش خودکار خودکار، پردازش مخلوط های پلیمری مهندسی بازیافت شده را ساده می کند. این ویژگیهای پیشرفته به تولید قطعاتی با استحکام جوش فوقالعاده خط جداکننده کمک میکند و یکپارچگی و کیفیت هر قطعه قالبگیری شده را تضمین میکند.
علاوه بر این، MP70FS مقاومت بالایی در برابر ضربه ارائه می دهد، همانطور که با عملکرد عالی در تست سقوط نشان داده شده است. این امر آن را به انتخابی ایده آل برای تولید محصولاتی تبدیل می کند که به دوام و استحکام بیشتر در استفاده روزمره نیاز دارند.
ویژگی ها:
1.1.2 ویژگی ها
الف)دستگاه اکسترود از یک موتور فرکانس متغیر استفاده میکند که آن را قادر میسازد تا الزامات سرعت دورانی پیچ را در طول فرآیند دمیدن برآورده کند. این پیچ که با نسبت باریکی بالا مشخص می شود، قادر به پردازش طیف گسترده ای از مواد، ارائه قابلیت های پلاستیک سازی قوی، راندمان تولید بالا و مصرف انرژی کم است. علاوه بر این، بشکه مجهز به گرمکنهای مقاومتی است که توسط کامپیوتر کنترل میشوند و امکان گرمایش سریع، پایدار و یکنواخت را فراهم میکنند.
ب)با نصب هدهای مختلف در داخل سیستم اکستروژن ترکیبی که بین دو ماشین اکستروژن قرار دارد، می توان محصولات دمیده با خطوط نواری قابل مشاهده یا ساختارهای دو لایه تولید کرد.
ج)دستگاه گیره قالب دارای یک مکانیسم نوع ضامن همراه با یک راهنمای خطی است. این طراحی دو ایستگاهی، صفحه قالب را قادر میسازد تا سریعتر و روانتر حرکت کند و پایداری عملیاتی کلی را افزایش دهد.
د)حلقه روغن هیدرولیک برای ارائه مزایای صرفه جویی در مصرف انرژی در کنار عملکرد سریع و پایدار بهبود یافته است.
ه)نصب و نگهداری قطعات هیدرولیک با گنجاندن یک مخزن روغن قابل جابجایی و جابجایی راحت می شود و وظایف سرویس را ساده می کند.
و)کل دستگاه توسط یک سیستم کامپیوتری کنترل می شود و سیستم هیدرولیک از کنترل تناسبی دوگانه استفاده می کند. این راهاندازی هشدارهای خودکار خطا، عملکرد قابل اعتماد، سطوح بالای اتوماسیون و ذخیرهسازی حافظه تا 40 مجموعه داده قالب را فراهم میکند.
ز)اپراتورها بسته به نیازهای خاص خود می توانند از بین سه حالت کار انتخاب کنند: «دستی»، «نیمه خودکار» و «فول خودکار».
ح)برای ایمنی، درب مجهز به وسایل ایمنی الکتریکی و مکانیکی است که این اطمینان را می دهد که وقتی درب ایمنی باز است، قالب بسته نمی شود. این ویژگی عملکرد ایمن و قابل اعتماد را تضمین می کند.
ی)این دستگاه همچنین دارای یک عملکرد دمیدن مورب برای افزایش تطبیق پذیری آن است.
پارامترهای فنی:
پارامترهای فنی اصلی
در زیر به تشریح پارامترهای فنی کلیدی سیستم، ارائه جزئیات ضروری در مورد مشخصات و قابلیت های عملیاتی آن اشاره شده است.
مشخصات پایه
| سیستم |
مورد |
واحد |
پارامتر پایه |
| مشخصات پایه |
مواد قابل اجرا |
|
PE، PP، PVC، PA و غیره |
| حداکثر حجم محصول |
L |
10 |
| تعداد سران |
تنظیم کنید |
1، 2، 3، 4 |
| ابعاد ماشین (L*W*H) |
م |
3.7 * 3 * 2.5 |
| وزن دستگاه |
تن |
8 |
این سیستم از انواع مواد متداول از جمله PE، PP، PVC و PA پشتیبانی می کند و آن را برای نیازهای مختلف تولیدی همه کاره می کند. این محصول قادر به تولید محصولات با حجم حداکثر 10 لیتر است و می توان آن را با حداکثر چهار هد پیکربندی کرد تا نیازهای مختلف پردازش را برآورده کند.
سیستم بستن قالب
| سیستم |
مورد |
واحد |
پارامتر پایه |
| سیستم بستن قالب |
نیروی بستن قالب |
kN |
150 |
| ضربه های باز شدن صفحه |
میلی متر |
240 - 600 |
| صفحه سکته مغزی |
میلی متر |
360 |
| حداکثر اندازه قالب (W*H) |
میلی متر |
500 * 360 |
سیستم بستن قالب نیروی گیره قوی 150 کیلو نیوتن را ارائه می دهد و از پایداری قالب در حین کار اطمینان می دهد. این صفحه دارای ضربات باز شدن صفحه قابل تنظیم از 240 تا 600 میلی متر، با ظرفیت حرکت صفحه 360 میلی متر است. حداکثر ابعاد قالب پشتیبانی شده 500 میلی متر عرض و 360 میلی متر در ارتفاع است.
سیستم اکستروژن
| سیستم |
مورد |
واحد |
پارامتر پایه |
| سیستم اکستروژن |
قطر پیچ |
میلی متر |
70 |
| نسبت باریکی پیچ (L/D) |
|
24 |
| قابلیت پلاستیک سازی (HDPE) |
کیلوگرم در ساعت |
90 |
| مرحله/منطقه گرمایش پیچ |
منطقه |
3 |
| قدرت گرمایش پیچ |
کیلووات |
12 |
| برق فن پیچ |
کیلووات |
0.28 |
| قدرت موتور اکستروژن |
کیلووات |
18.5 |
سیستم اکستروژن دارای یک پیچ با قطر 70 میلی متر با نسبت باریکی 24 (L/D) است. این دستگاه قادر است پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) را با سرعت 90 کیلوگرم در ساعت پلاستیک کند. این پیچ مجهز به سه ناحیه گرمایشی است که توسط یک سیستم گرمایش 12 کیلووات تغذیه می شود که توسط یک فن 0.28 کیلوواتی تکمیل می شود. موتور اکستروژن با قدرت 18.5 کیلو وات کار می کند تا عملکرد ثابتی را ارائه دهد.
مشخصات سر
| سیستم |
مورد |
واحد |
پارامتر پایه |
| سر |
مرحله/منطقه گرمایش سر |
منطقه |
10 |
| قدرت گرمایش سر |
کیلووات |
16.5 |
| حداکثر قطر قالب دروازه اکستروژن |
میلی متر |
3 |
بخش هد شامل 10 منطقه گرمایش مجزا است که مجموعاً توسط یک سیستم گرمایش 16.5 کیلووات تغذیه می شود. حداکثر قطر قالب گیت اکستروژن 3 میلی متر است که امکان دقت در شکل دهی محصول را فراهم می کند.
مصرف انرژی
| سیستم |
مورد |
واحد |
پارامتر پایه |
| مصرف انرژی |
توان کل ماشین |
کیلووات |
70 |
| قدرت موتور روغن |
کیلووات |
15 |
| فشار هوا |
MPa |
0.6 - 0.8 |
| میانگین مصرف انرژی |
کیلووات |
1.5 |
| حجم هوای فشرده |
m³/h |
50 |
| حجم آب خنک کننده |
m³/h |
55.5 |
توان مصرفی این دستگاه در مجموع 70 کیلو وات شامل موتور روغنی 15 کیلووات می باشد. این سیستم در محدوده فشار هوا بین 0.6 تا 0.8 مگاپاسکال کار می کند و میانگین مصرف انرژی در حدود 1.5 کیلو وات حفظ می شود. فشرده سازی هوا با 50 متر مکعب در ساعت تامین می شود، در حالی که حجم آب خنک کننده در 55.5 متر مکعب در ساعت برای اطمینان از دمای عملیاتی بهینه حفظ می شود.
برنامه های کاربردی:
نگهداری پیشگیرانه گیاه
تعمیر و نگهداری پیشگیرانه نقش مهمی در تضمین عملکرد صاف کارخانه های قالب گیری پلاستیک ایفا می کند. پیادهسازی چکلیستهای معمول سرویسهای ضروری به کاهش زمان خرابی و جلوگیری از خرابیهای غیرمنتظره تجهیزات کمک میکند. بازرسی های منظم و نگهداری به موقع ماشین آلات کمک قابل توجهی به حفظ راندمان تولید می کند.
رویههای عملیاتی استاندارد مهندسی در محل (SOP)
رویه های عملیاتی استاندارد جامع به عنوان مواد آموزشی رسمی برای تنظیم کننده های فنی و اپراتورهای خط عمل می کند. این SOPها دستورالعمل های گام به گام دقیق را برای اطمینان از کیفیت و ایمنی ثابت در حین کارکرد و تنظیمات دستگاه ارائه می دهند. رعایت صحیح این دستورالعمل ها به بهینه سازی عملکرد کارخانه و کاهش خطر خطا کمک می کند.
مدیریت چرخه عمر تجهیزات
مدیریت موثر چرخه عمر تجهیزات برای افزایش عمر عملیاتی ماشین آلات سنگین ضروری است. تمرکز ویژه بر روی اجزایی مانند پیچ های اکستروژن و سیستم های پمپ هیدرولیک می تواند به طور قابل توجهی دوام و قابلیت اطمینان را افزایش دهد. از طریق تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده و تعویض به موقع، کارخانه ها می توانند ارزش دارایی را به حداکثر برسانند و تداوم تولید را حفظ کنند.
سوالات متداول:
Q1: نام تجاری و شماره مدل دستگاه قالب گیری دمشی بطری پلاستیکی چیست؟
A1: دستگاه با نام تجاری MEPER و شماره مدل MP70FS است.
Q2: دستگاه قالب گیری دمشی بطری پلاستیکی کجا تولید می شود؟
A2: دستگاه در چین تولید می شود.
Q3: دستگاه MEPER MP70FS چه گواهینامه هایی دارد؟
A3: دستگاه با استانداردهای CE و ISO9001: 2008 گواهی می شود.
Q4: حداقل مقدار سفارش و قیمت این دستگاه چقدر است؟
A4: حداقل مقدار سفارش 1 مجموعه است و قیمت قابل مذاکره است.
Q5: جزئیات بسته بندی و زمان تحویل دستگاه قالب گیری دمشی بطری پلاستیکی چیست؟
A5: دستگاه در بسته بندی استاندارد صادراتی، با گلوله چوبی یا جعبه چوبی اختیاری بسته بندی می شود. زمان تحویل 25-35 روز کاری است.
Q6: MEPER چه شرایط پرداختی را برای دستگاه MP70FS می پذیرد؟
A6: شرایط پرداخت پذیرفته شده شامل L/C (اعتبار نامه) و T/T (انتقال تلگرافیک) است.
Q7: توانایی تامین دستگاه قالب گیری دمشی بطری پلاستیکی MEPER چیست؟
A7: MEPER می تواند تا 100 مجموعه در ماه عرضه کند.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
