توضیحات محصول:
دستگاه قالب گیری دمشی جعبه ابزار سنگین MP70FS به گونه ای طراحی شده است که راه حلی بادوام و قابل اعتماد باشد که به طور خاص برای تولید مداوم کیف های حمل صنعتی دوجداره مقاوم، اسباب بازی ها و محفظه های محافظ طراحی شده است. ساختار آن بر استحکام و طول عمر تاکید دارد و عملکرد ثابتی را در محیط های تولیدی سخت تضمین می کند.
این دستگاه دارای استحکام گیره بالایی است که به دقت و پایداری فرآیند قالبگیری کمک میکند. علاوه بر این، مجهز به تیغههای کوتاهکننده خودکار است که مراحل تکمیل را ساده میکند، کارایی را بهبود میبخشد و کار دستی را کاهش میدهد.
یکی از مزایای کلیدی MP70FS توانایی آن در مدیریت موثر ترکیبات پلیمری مهندسی بازیافت شده است. این ویژگی نه تنها از شیوههای تولید پایدار پشتیبانی میکند، بلکه منجر به تولید قطعاتی با استحکام جوش عالی میشود. علاوه بر این، محصولات نهایی مقاومت بالایی در برابر ضربه نشان میدهند که با دوام بالا در تست افت نشان داده میشود، و این دستگاه را به گزینهای ایدهآل برای تولید قطعات سخت و بادوام تبدیل میکند.
ویژگی ها:
1.1.2 ویژگی ها
دستگاه اکسترود مجهز به یک موتور فرکانس متغیر است که الزامات سرعت چرخشی پیچ را در طول فرآیند دمیدن برآورده می کند. این پیچ که دارای نسبت باریکی بالایی است، قادر به پردازش طیف وسیعی از مواد است. دارای قابلیت های پلاستیک سازی قوی، بهره وری بالا و مصرف انرژی کم است. علاوه بر این، بشکه از یک بخاری مقاومتی استفاده می کند که توسط یک کامپیوتر کنترل می شود و گرمایش سریع، پایدار و یکنواخت را تضمین می کند.
با نصب سرهای مختلف در سیستم اکستروژن ترکیبی بین دو ماشین اکستروژن، تجهیزات می توانند محصولات دمیده با خطوط نواری قابل مشاهده یا لایه های دوگانه تولید کنند و تطبیق پذیری محصول را افزایش دهند.
دستگاه بستن قالب از یک مکانیسم نوع ضامن همراه با یک راهنمای خطی استفاده می کند. با طراحی دو ایستگاه، صفحه قالب با سرعت های بالاتر با ثبات بیشتر حرکت می کند و کارایی کلی را افزایش می دهد.
مدار روغن هیدرولیک برای صرفه جویی در انرژی، واکنش سریع و پایداری بهبود یافته است. علاوه بر این، نصب و نگهداری قطعات هیدرولیک با گنجاندن یک مخزن روغن قابل جابجایی و متحرک راحت می شود.
کل دستگاه توسط یک سیستم کامپیوتری کنترل می شود و سیستم هیدرولیک از کنترل تناسبی دوگانه استفاده می کند. این دستگاه دارای هشدار خطای خودکار، عملکرد قابل اعتماد، سطوح بالای اتوماسیون است و میتواند دادهها را برای حداکثر 40 مجموعه قالب ذخیره کند.
اپراتورها می توانند از بین سه حالت مختلف کار انتخاب کنند: «دستی»، «نیمه خودکار» و «خودکار کامل»، که امکان انعطاف پذیری بسته به نیازهای تولید را فراهم می کند.
برای ایمنی، دستگاه هر دو دستگاه ایمنی الکتریکی و مکانیکی را روی درب ایمنی ادغام می کند تا از بسته شدن قالب هنگام باز شدن درب جلوگیری کند و در نتیجه عملیات ایمن و قابل اطمینان را تضمین کند.
علاوه بر این، دستگاه دارای یک عملکرد دمیدن مورب برای گسترش بیشتر دامنه کاربردهای خود است.
پارامترهای فنی:
پارامترهای فنی اصلی
مشخصات پایه
این سیستم برای پردازش مواد مختلف از جمله PE، PP، PVC، PA و غیره مناسب است. می تواند حداکثر حجم محصول تا 10 لیتر را تحمل کند. این دستگاه دارای 1 تا 4 سر است که امکان انعطاف پذیری در تولید را فراهم می کند. ابعاد کلی آن 3.7 متر طول، 3 متر عرض و 2.5 متر ارتفاع است. وزن کل دستگاه تقریباً 8 تن است.
سیستم بستن قالب
سیستم بستن قالب دارای نیروی گیره 150 کیلو نیوتن است که عملیات قالب گیری ایمن و پایدار را تضمین می کند. دارای ضربات بازشوی صفحه قابل تنظیم بین 240 تا 600 میلی متر، با حرکت صفحه 360 میلی متر است. حداکثر ابعاد قالب که می تواند در خود جای دهد 500 میلی متر عرض در 360 میلی متر ارتفاع است.
سیستم اکستروژن
سیستم اکستروژن با قطر پیچ 70 میلی متر و نسبت باریکی (L/D) 24 مجهز شده است. ظرفیت پلاستیک سازی 90 کیلوگرم در ساعت را برای مواد HDPE فراهم می کند. گرمایش پیچی از 3 ناحیه تشکیل شده است که توسط یک بخاری 12 کیلو وات تغذیه می شود، در حالی که فن پیچی 0.28 کیلو وات انرژی می دهد. موتور اکستروژن 18.5 کیلووات توان تولید می کند.
هد اکستروژن شامل 10 ناحیه گرمایشی با توان حرارتی کل 16.5 کیلو وات می باشد. حداکثر قطر برای قالب گیت اکستروژن 3 میلی متر است که شکل دهی دقیق محصولات اکسترود شده را تسهیل می کند.
مصرف انرژی
این دستگاه در حین کار در مجموع 70 کیلو وات توان مصرف می کند. قدرت موتور روغن 15 کیلو وات است. برای عملکرد مطلوب به فشار هوا بین 0.6 تا 0.8 مگاپاسکال نیاز دارد. میانگین مصرف انرژی حدود 1.5 کیلو وات است.
علاوه بر این، سیستم از هوای فشرده با حجم 50 متر مکعب در ساعت و آب خنک کننده 55.5 متر مکعب در ساعت برای حفظ شرایط کاری کارآمد استفاده می کند.
برنامه های کاربردی:
نگهداری پیشگیرانه گیاه
انجام تعمیر و نگهداری منظم و کامل برای عملکرد روان کارخانه های قالب گیری پلاستیک بسیار مهم است. اجرای چک لیست های دقیق خدمات کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که تمام ماشین آلات و تجهیزات به طور معمول بازرسی و نگهداری می شوند تا از خرابی های غیر منتظره جلوگیری شود و بهره وری کلی بهبود یابد.
رویههای عملیاتی استاندارد مهندسی در محل (SOP)
SOPهای با ساختار مناسب به عنوان کتابچه راهنمای آموزشی رسمی که به طور خاص برای تنظیم کننده های فنی و اپراتورهای خط طراحی شده اند، خدمت می کنند. این راهنماها دستورالعمل های گام به گام را برای استانداردسازی وظایف، بهبود ایمنی و افزایش کارایی عملیات مهندسی در محل ارائه می دهند.
مدیریت چرخه عمر تجهیزات
استراتژی های مدیریت چرخه عمر موثر برای به حداکثر رساندن قابلیت استفاده و عملکرد اجزای حیاتی مانند پیچ های اکستروژن سنگین و سیستم های پمپ هیدرولیک ضروری است. با افزایش عمر عملیاتی این قطعات کلیدی تجهیزات، کارخانه ها می توانند زمان خرابی را کاهش داده و هزینه های تعمیر و نگهداری را بهینه کنند.
سوالات متداول:
Q1: نام تجاری و شماره مدل این دستگاه قالب گیری دمشی بطری پلاستیکی چیست؟
A1: دستگاه با نام تجاری MEPER و شماره مدل MP70FS است.
Q2: دستگاه قالب گیری دمشی بطری پلاستیکی کجا تولید می شود؟
A2: این دستگاه در چین تولید می شود.
Q3: دستگاه قالب گیری دمشی بطری پلاستیکی MP70FS چه گواهینامه هایی دارد؟
A3: دستگاه با استانداردهای CE و ISO9001: 2008 گواهی می شود.
Q4: حداقل مقدار سفارش و قیمت این دستگاه چقدر است؟
A4: حداقل مقدار سفارش 1 مجموعه است و قیمت قابل مذاکره است.
Q5: جزئیات بسته بندی و تحویل این محصول چیست؟
A5: دستگاه در بسته بندی صادراتی استاندارد با گلوله چوبی یا جعبه چوبی اختیاری بسته بندی می شود و زمان تحویل 25-35 روز کاری است.
Q6: شرایط پرداخت و ظرفیت عرضه MP70FS چیست؟
A6: پرداخت را می توان از طریق L/C یا T/T انجام داد و توانایی تامین 100 مجموعه در ماه است.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
