توضیحات محصول:
دستگاه قالب گیری دمشی جعبه ابزار سنگین MP70FS برای دوام و قابلیت اطمینان طراحی شده است. این سیستم که به طور خاص برای تولید مستحکم کیفهای حمل و نقل صنعتی دو جداره، اسباببازیها و محفظههای محافظ طراحی شده است، به عنوان یک راهحل بسیار قابل اعتماد در محیطهای تولیدی پرتقاضا برجسته میشود.
یکی از ویژگی های کلیدی این دستگاه، استحکام بالای گیره آن است که عملکرد پایدار و ثابت را تضمین می کند. علاوه بر این، مجهز به تیغههای کوتاهکننده خودکار است که پردازش مخلوطهای پلیمری مهندسی بازیافت شده را ساده میکند. این ترکیب نه تنها کارایی تولید را افزایش می دهد، بلکه از شیوه های تولید پایدار نیز پشتیبانی می کند.
MP70FS از طریق طراحی پیشرفته خود، استحکام جوشکاری برتری را ارائه می دهد که به دوام کلی محصولات نهایی کمک می کند. علاوه بر این، اقلام تولید شده با این دستگاه، مقاومت بسیار خوبی در برابر ضربه نشان میدهند و ارزیابیهای تست سقوط را با موفقیت پشت سر میگذارند.
ویژگی ها:
1.1.2 ویژگی ها
دستگاه اکسترود از یک موتور فرکانس متغیر استفاده می کند که به آن اجازه می دهد تا الزامات تغییرات سرعت دورانی پیچ را در طول فرآیند دمیدن برآورده کند. یک پیچ با نسبت باریکی بالا می تواند طیف وسیعی از مواد را به طور موثر پردازش کند. این طراحی قابلیت پلاستیک سازی قوی، خروجی تولید بالا و مصرف انرژی کم را ارائه می دهد. علاوه بر این، بشکه مجهز به بخاریهای مقاومتی است که توسط کامپیوتر کنترل میشود و گرمایش سریع، پایدار و یکنواخت را تضمین میکند.
با نصب هدهای مختلف در یک سیستم اکستروژن ترکیبی که دو ماشین اکستروژن را به هم متصل میکند، میتوان محصولاتی را که دارای خطوط نواری شفاف یا لایههای دوگانه هستند دمید و تطبیق پذیری فرآیند تولید را گسترش داد.
مکانیسم بستن قالب از یک سیستم نوع ضامن همراه با یک راهنمای خطی استفاده می کند. این طراحی دو ایستگاهی به صفحه قالب اجازه می دهد تا سریعتر و روان تر حرکت کند و کارایی و پایداری عملیاتی را افزایش دهد.
مدار روغن هیدرولیک برای صرفه جویی در انرژی بهتر، پاسخ سریعتر و پایداری بیشتر بهبود یافته است که منجر به بهبود عملکرد کلی سیستم هیدرولیک می شود.
نصب و نگهداری قطعات هیدرولیک از طریق گنجاندن یک مخزن روغن متحرک و قابل جابجایی، ساده کردن روشهای سرویس و کاهش زمان خرابی راحت است.
کل دستگاه توسط یک سیستم کنترل کامپیوتری مدیریت می شود. سیستم هیدرولیک دارای کنترل های تناسبی دوگانه است که به عملکرد قابل اعتماد کمک می کند. این دستگاه همچنین دارای یک سیستم هشدار خودکار خطا، سطوح اتوماسیون بالا است و می تواند داده ها را برای حداکثر 40 قالب مختلف ذخیره کند.
اپراتورها می توانند از بین سه حالت مختلف کار انتخاب کنند: «دستی»، «نیمه خودکار» و «خودکار کامل»، که انعطاف پذیری را متناسب با نیازهای مختلف تولید فراهم می کند.
ایمنی با یک درب ایمنی الکتریکی و مکانیکی تضمین می شود که از بسته شدن قالب هنگام باز شدن درب جلوگیری می کند. این طراحی عملکرد ایمن و قابل اعتماد را در حین استفاده تضمین می کند.
علاوه بر این، دستگاه از عملکرد دمیدن مورب پشتیبانی می کند و قابلیت های کاربردی آن را بیشتر می کند.
پارامترهای فنی:
پارامترهای فنی اصلی
مشخصات پایه
این دستگاه با مواد مختلفی مانند PE، PP، PVC و PA سازگار است. حداکثر حجم محصول تا 10 لیتر را پشتیبانی می کند. بسته به نیاز تولید، دستگاه می تواند به 1، 2، 3 یا 4 سر مجهز شود.
ابعاد کلی دستگاه 3.7 متر طول، 3 متر عرض و 2.5 متر ارتفاع است. وزن کل دستگاه تقریباً 8 تن است.
سیستم بستن قالب
سیستم بستن قالب نیروی گیره 150 کیلو نیوتن را ارائه می دهد. ضربات باز شدن صفحه بین 240 تا 600 میلی متر و با حرکت صفحه 360 میلی متر است. حداکثر اندازه قالب پشتیبانی شده 500 میلی متر عرض و 360 میلی متر ارتفاع است.
سیستم اکستروژن
سیستم اکستروژن دارای یک پیچ با قطر 70 میلی متر و نسبت باریکی (L/D) 24 می باشد. دارای ظرفیت پلاستیک سازی 90 کیلوگرم در ساعت هنگام پردازش HDPE است.
این پیچ شامل 3 ناحیه گرمایشی با توان حرارتی کل 12 کیلو وات و قدرت فن 0.28 کیلو وات می باشد. موتور اکستروژن 18.5 کیلووات توان تولید می کند.
در مورد هد اکستروژن، دارای 10 ناحیه گرمایشی است و از 16.5 کیلووات توان گرمایشی استفاده می کند. حداکثر قطر قالب گیت اکستروژن 3 میلی متر است.
مصرف انرژی
مجموع توان مصرفی دستگاه 70 کیلو وات است که موتور روغن آن 15 کیلو وات مصرف می کند. فشار هوای مورد نیاز بین 0.6 تا 0.8 مگاپاسکال است.
میانگین مصرف انرژی حدود 1.5 کیلو وات است. علاوه بر این، دستگاه به حجم هوای فشرده 50 متر مکعب در ساعت و حجم آب خنک کننده 55.5 متر مکعب در ساعت نیاز دارد.
برنامه های کاربردی:
نگهداری پیشگیرانه گیاه
خدمات معمول در کارخانه های قالب گیری پلاستیک برای اطمینان از عملیات روان و کارآمد بسیار مهم است. اجرای چک لیست های نگهداری ضروری امکان شناسایی و حل به موقع مسائل بالقوه را قبل از تشدید آنها فراهم می کند. این رویکرد پیشگیرانه به حفظ عملکرد تجهیزات کمک می کند و زمان خرابی غیرمنتظره را کاهش می دهد.
رویههای عملیاتی استاندارد مهندسی در محل (SOP)
دستورالعمل های آموزشی جامع نقشی حیاتی در راهنمایی تنظیم کنندگان فنی و اپراتورهای خط ایفا می کند. این اسناد رسمی SOP دستورالعمل های گام به گام و بهترین شیوه ها را برای کار با ماشین آلات و انجام تنظیمات ارائه می دهد. با پیروی از این رویه ها، کارخانه ها می توانند ثبات عملیات را حفظ کرده و شایستگی نیروی کار را افزایش دهند.
مدیریت چرخه عمر تجهیزات
افزایش طول عمر اجزای مهم ماشین آلات مانند پیچ های اکستروژن سنگین و سیستم های پمپ هیدرولیک برای مقرون به صرفه بودن ضروری است. استراتژیهای مدیریت چرخه عمر موثر شامل بازرسیهای منظم، تعمیر و نگهداری پیشگیرانه و تعمیرات به موقع است که اطمینان حاصل میکند که تجهیزات در یک دوره طولانی به عملکرد بهینه خود ادامه میدهند.
سوالات متداول:
Q1: نام تجاری و شماره مدل این دستگاه قالب گیری دمشی بطری پلاستیکی چیست؟
A1: نام تجاری MEPER و شماره مدل MP70FS است.
Q2: دستگاه قالب گیری دمشی بطری پلاستیکی کجا تولید می شود؟
A2: این دستگاه در چین تولید می شود.
Q3: دستگاه قالب گیری دمشی بطری پلاستیکی MP70FS چه گواهینامه هایی دارد؟
A3: دارای گواهینامه CE و ISO9001: 2008 است.
Q4: حداقل مقدار سفارش و قیمت دستگاه چقدر است؟
A4: حداقل مقدار سفارش 1 مجموعه است و قیمت قابل مذاکره است.
Q5: زمان تحویل و شرایط پرداخت برای این دستگاه چیست؟
A5: زمان تحویل 25-35 روز کاری است. شرایط پرداخت پذیرفته شده L/C و T/T است.
Q6: دستگاه چگونه برای حمل و نقل بسته بندی می شود؟
A6: دستگاه در بسته بندی صادراتی استاندارد، با یک جعبه چوبی گلوله چوبی اختیاری بسته بندی شده است.
Q7: توانایی تامین دستگاه قالب گیری دمشی بطری پلاستیکی MEPER MP70FS چیست؟
A7: توانایی عرضه 100 مجموعه در ماه است.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
