دستگاه EBM اتوماتیک MP70FS با درب ایمنی مکانیکی قفل شده

توضیحات محصول:

دستگاه قالب گیری دمشی جعبه ابزار سنگین MP70FS به عنوان یک راه حل قوی و قابل اعتماد طراحی شده است که برای تولید بی وقفه طراحی شده است. این شرکت در ایجاد کیف های حمل و نقل صنعتی دوجداره بادوام، اسباب بازی ها و محفظه های محافظ تخصص دارد و از خروجی با کیفیت بالا در محیط های تولیدی پر تقاضا اطمینان می دهد.

این دستگاه مجهز به استحکام گیره برتر، عملیات قالب گیری پایدار و دقیق را تضمین می کند. علاوه بر این، دارای تیغه های برش خودکار است که فرآیند تکمیل را ساده می کند، کارایی را افزایش می دهد و نیاز به کار دستی را کاهش می دهد.

این سیستم قالب‌گیری دمشی نیز بهینه شده است تا ترکیبات پلیمری مهندسی بازیافت شده را به راحتی مدیریت کند. با انجام این کار، محصولاتی با استحکام جوش خط جداکننده استثنایی و مقاومت در برابر ضربه فوق‌العاده در طول آزمایش‌های ریزش ارائه می‌کند که آن را برای تولید قطعات قابل اعتماد و بادوام ایده‌آل می‌کند.

ویژگی ها:

دستگاه اکسترود مجهز به یک موتور فرکانس متغیر است که آن را قادر می سازد تا تغییرات سرعت چرخشی پیچ را در طول فرآیند دمیدن تطبیق دهد. از پیچی با نسبت باریکی بالا استفاده شده است که امکان پردازش کارآمد مواد مختلف را فراهم می کند. این طراحی قابلیت پلاستیک سازی قوی، خروجی تولید بالا و مصرف انرژی کم را فراهم می کند. این بشکه دارای یک بخاری مقاومتی است که توسط کامپیوتر کنترل می شود و گرمایش سریع، پایدار و یکنواخت را تضمین می کند.

با نصب هدهای مختلف در سیستم اکستروژن ترکیبی که بین دو دستگاه اکستروژن قرار دارد، امکان تولید محصولات دمیده با خطوط نواری قابل مشاهده یا به صورت دو لایه فراهم می‌شود. این انعطاف پذیری طیف طرح های ممکن محصول را افزایش می دهد.

مکانیسم بستن قالب از یک سیستم نوع ضامن همراه با یک راهنمای خطی استفاده می کند. صفحه قالب با داشتن یک راه اندازی دو ایستگاه، با سرعت افزایش یافته و پایداری بهبود یافته حرکت می کند و به عملکرد کارآمد و قابل اعتماد کمک می کند.

مدار روغن هیدرولیک برای افزایش صرفه جویی در انرژی، سرعت و پایداری بهبود یافته است. علاوه بر این، نصب و نگهداری قطعات هیدرولیک به دلیل گنجاندن یک مخزن روغن متحرک و قابل جابجایی راحت تر می شود.

کل دستگاه با کامپیوتر کنترل می شود، با سیستم هیدرولیک که کنترل تناسبی دوگانه را اجرا می کند. این کارکرد قابل اعتماد را با هشدارهای خطای خودکار تضمین می کند. این سیستم از سطوح بالای اتوماسیون پشتیبانی می کند و می تواند داده ها را برای حداکثر 40 مجموعه قالب ذخیره کند.

اپراتورها می‌توانند از بین سه حالت مختلف کار انتخاب کنند: «دستی»، «نیمه خودکار» و «خودکار کامل»، که انعطاف‌پذیری را برای مطابقت با نیازهای مختلف تولید فراهم می‌کند.

ایمنی از طریق یک دستگاه درب ایمنی الکتریکی و مکانیکی اولویت بندی می شود. این مکانیزم از بسته شدن قالب هنگام باز بودن درب ایمنی جلوگیری می کند و عملکرد ایمن و قابل اعتماد را تضمین می کند.

علاوه بر این، دستگاه مجهز به عملکرد دمیدن مورب است که تطبیق پذیری آن را بیشتر می کند.

پارامترهای فنی:

این سیستم برای موادی مانند PE، PP، PVC، PA و موارد دیگر قابل اجرا است. حداکثر حجم محصول 10 لیتر را پشتیبانی می کند. بسته به نیاز دستگاه می تواند به 1، 2، 3 یا 4 سر مجهز شود.

ابعاد کلی دستگاه 3.7 متر طول، 3 متر عرض و 2.5 متر ارتفاع می باشد. وزن کل دستگاه تقریباً 8 تن است.

نیروی گیره قالب 150 کیلو نیوتن رتبه بندی شده است که در طول فرآیند تولید گیره قوی و قابل اعتمادی را فراهم می کند. فاصله باز شدن صفحه از 240 میلی‌متر تا 600 میلی‌متر متغیر است، در حالی که حرکت صفحه 360 میلی‌متر است. علاوه بر این، حداکثر اندازه قالب پشتیبانی شده 500 میلی متر عرض در 360 میلی متر در ارتفاع است.

سیستم اکستروژن دارای یک پیچ با قطر 70 میلی متر و نسبت باریکی (L/D) 24 است. دارای ظرفیت پلاستیک سازی 90 کیلوگرم در ساعت در هنگام پردازش HDPE است. این پیچ شامل سه ناحیه گرمایشی است که 12 کیلو وات برق مصرف می کند و توسط یک فن با توان 0.28 کیلووات خنک می شود.

موتور محرک پیچ اکستروژن با 18.5 کیلو وات کار می کند. هد اکستروژن شامل 10 ناحیه گرمایش با توان مصرفی کل 16.5 کیلو وات است. حداکثر قطر برای قالب گیت اکستروژن 3 میلی متر است.

کل دستگاه با توان کل 70 کیلو وات کار می کند. موتور روغن از 15 کیلو وات استفاده می کند، در حالی که میانگین مصرف انرژی تقریباً 1.5 کیلو وات است. فشار هوای مورد نیاز بین 0.6 تا 0.8 مگاپاسکال است. مصرف هوای فشرده 50 متر مکعب در ساعت و مصرف آب خنک کننده 55.5 متر مکعب در ساعت است.

برنامه های کاربردی:

اجرای چک لیست های خدمات معمول برای کارخانه های قالب سازی پلاستیک بسیار مهم است. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه منظم تضمین می کند که ماشین آلات به خوبی کار می کنند و خطر خرابی های غیر منتظره را کاهش می دهد و در نتیجه بهره وری کلی را افزایش می دهد.

راهنماهای آموزشی جامعی برای تنظیم کنندگان فنی و اپراتورهای خط ارائه شده است تا از رویه های مهندسی رسمی در محل پیروی کنند. این SOPها به حفظ ثبات در عملیات و بهبود کیفیت کار در سراسر خط تولید کمک می کنند.

تکنیک های مدیریت مناسب برای افزایش طول عمر عملیاتی اجزای حیاتی مانند پیچ ​​های اکستروژن سنگین و سیستم های پمپ هیدرولیک ضروری است. با اتخاذ استراتژی های چرخه عمر موثر، کارخانه ها می توانند عملکرد را بهینه کرده و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش دهند.

سوالات متداول:

Q1: نام تجاری و شماره مدل این دستگاه قالب گیری دمشی بطری پلاستیکی چیست؟

A1: دستگاه با نام تجاری MEPER و شماره مدل MP70FS است.

Q2: دستگاه قالب گیری دمشی بطری پلاستیکی کجا تولید می شود؟

A2: این دستگاه ساخت چین است.

Q3: دستگاه MP70FS چه گواهینامه هایی دارد؟

A3: دستگاه با استانداردهای CE و ISO9001: 2008 گواهی می شود.

Q4: حداقل مقدار سفارش و قیمت MP70FS چقدر است؟

A4: حداقل مقدار سفارش 1 مجموعه است و قیمت قابل مذاکره است.

Q5: جزئیات بسته بندی و تحویل دستگاه چیست؟

A5: دستگاه در یک بسته صادراتی استاندارد با یک گلوله چوبی یا جعبه چوبی اختیاری بسته بندی می شود. زمان تحویل از 25 تا 35 روز کاری متغیر است.

Q6: MEPER چه شرایط پرداختی را برای دستگاه MP70FS می پذیرد؟

A6: پرداخت را می توان از طریق L/C (اعتبار نامه) یا T/T (انتقال تلگرافیک) انجام داد.

Q7: ظرفیت تامین دستگاه قالب گیری دمشی بطری پلاستیکی MP70FS چقدر است؟

A7: MEPER می تواند تا 100 مجموعه در ماه عرضه کند.